EXP-Instandhaltung ist eine Instandhaltungssoftware zur Organisation von: Wartung, Inspektion, Instandsetzung, Materialverwaltung und Fremdfirmenverwaltung.
Software Details
App für Smartphone und Tablet zur Störmeldungserfassung, Auftragsbearbeitung und Anzeige des Schichtbuches
Kostenlose Demoversion und Angebot anfordern
Termin zur kostenlosen und unverbindlichen Online-Vorführung der Software EXP-Instandhaltung und der App vereinbaren
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Ingenieurbüro Rüschen GmbH
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Wartungsplaner
Wartungssoftware
Barcodes und RFID
EXP-Instandhaltung. Instandhaltungssoftware, Wartungssoftware und Wartungsplaner zur Organisation von: Wartung, Inspektion, Instandsetzung, Materialverwaltung und Fremdfirmenverwaltung
Die Instandhaltungssoftware EXP Instandhaltung dient zur Planung, Steuerung und Analyse von Wartung, Inspektion und Instandsetzung. Außerdem ist eine Material- und Fremdfirmenverwaltung enthalten.
Die Software enthält alle Funktionen, die bei einer Zertifizierung Ihres Betriebes nach DIN ISO 9000 gefordert werden.
Die Menüs und Erfassungsmasken der Software sind bewußt einfach und übersichtlich gestaltet! Wenn Sie sich z.B. mit Word oder Excel auskennen, können Sie davon ausgehen, dass Sie ohne Schulung die Software bedienen können.
Arbeitsaufträge und Terminplanung
Vier Auftragsarten sind möglich:
- Periodische Aufträge mit zeitlichem Turnus, - Periodische Aufträge mit Betriebsdatenturnus, - Geplante Reparaturen (Einzelaufträge), - Ungeplante Aufträge und Störmeldungen/Tickets.
In sehr einfach zu bedienenden Eingabemasken werden die Einzelheiten der Aufträge erfasst:
Anlagen oder Anlagenteile können beliebig hierarchisch aufgebaut werden. Die in Ihrem Betrieb vorhandene Anlagenstruktur kann übernommen werden.
Warteschlange (Wartungsplaner)
In einer Warteschlange werden - die fälligen periodischen Aufträge - die fälligen Reparaturen - die gemeldeten Störungen/Tickets
übersichtlich dargestellt. Aus dieser Warteschlange werden dann die Arbeitspapiere und Materialscheine mit allen Daten und Bildern, die zur Ausführung der Arbeiten notwendig sind, am Bildschirm angezeigt und können gedruckt oder als Email versand werden.
Gedruckte Barcodes vereinfachen die Bearbeitung und Identifizierung von Aufträgen, Anlagen und Ersatzteilen.
Nach Abarbeitung eines Auftrags erfolgt die Auftragsrückmeldung. Dabei werden auch alle Änderungen von den, im Arbeitspapier vorgegebenen, Daten gemeldet.
Barcodes
Alle Wartungs-, Inspektions- und Instandsetzungsaufträge werden automatisch mit einem Barcode zur beschleunigten Identifizierung und Rückmeldung bedruckt. Anlagenkarten, Ersatzteiletiketten, Schadensbildkataloge, Techiker-ID Karten etc. werden durchgängig mit Barcode gedruckt. Mobile und nichtmobile Barcodescanner oder Smartphones/Tablets können genutzt werden.
Zeichnungen und Fotos
Bilder, Fotos, Zeichnungen etc. können in allen gängigen Dateiformaten den - Anlagen, Unteranlagen, Baugruppen - Periodischen Aufträgen, Reparaturen, Störmeldungen - Ersatzteilen, Lagermaterialien
zugeordnet werden und können dann
- am Bildschirm angezeigt werden - gedruckt werden (auch auf Etikettendruckern) - per Email versandt werden
Datenhistory
Die Datenhistory bildet die Voraussetzung für die vorbeugende Instandhaltung. Sie werden in die Lage versetzt, Schwachstellen gezielt anzugehen und Abnutzungstendenzen zu erkennen. Alle erledigten und rückgemeldeten Arbeitsaufträge werden für die folgenden Auswertungen in einer speziellen History - Datei gespeichert.
Anlagen- bzw. Maschinenlebensläufe:
Es werden alle Instandhaltungsarbeiten von der Anschaffung an, mit Anlagenstillstandszeiten und Kosten, aufgelistet. In Verbindung mit dem Auftragsarchiv erhalten Sie eine genaue Aufstellung aller Arbeiten an einer Anlage bzw. Maschine und diverse Auswertungen z.B.:
Schwachstellenanalyse:
Es werden die Häufigkeiten von Schäden an einer Anlage, Unteranlagen oder Baugruppen graphisch dargestellt. Schwachstellen werden sofort sichtbar und Anlagenverbesserungen können beurteilt werden.
Schäden werden nach Häufigkeit, nach verursachten Kosten und nach verursachten Stillstandszeiten bewertet:
Terminübersichtsgraphik
Termine von geplanten Aufträgen werden in einem Monats- oder Jahreskalender dargestellt
Personalkapazitätsplanung
Anhand von Graphik und Auswertungslisten können Sie wirkungsvoll Überstunden oder zu geringe Auslastung Ihres Personals verhindern. Fremdfirmeneinsatz kann anhand des Bedarfs geplant werden.
Anlagenverfügbarkeitsübersicht
Spezielle Listen und Grafiken zeigen Ihnen die Anlagenstillstände durch Instandhaltungsmaßnahmen an. Anlagenstillstände können analysiert und dokumentiert werden. Die Abstimmung mit der Produktion wird erleichtert.
Kosten
Sie können sich für jeden gewählten Zeitraum einen Überblick über die zu erwartenden Kosten der geplanten Instandhaltung verschaffen. Zudem können Sie genaue Kostenaufstellungen für erledigte Instandhaltungsarbeiten erstellen. Verschiedene Auswertungen sind möglich. Kosten können für Anlagen oder für Kostenstellen dargestellt werden.
Budgetkontrolle
Hier erhalten Sie Informationen über den Budgetverbrauch aufgeteilt in Eigen-, Fremd- und Materialkosten und über die weitere Entwicklung des Verbrauches anhand einer Kostenprognose.
Materialverwaltung:
Lagerhaltung Ersatzteile, Verbrauchsmaterialien und Werkzeuge für die Instandhaltungsarbeiten werden mit der Materialdisposition verwaltet. Barcodeetiketten (ggf. mit einem Bild des Ersatzteils) können einfach gedruckt werden.
Stücklisten Bei einer Störung können Sie sich z.B. sofort ein Bild machen, welche Ersatzteile gebraucht werden. So können Sie wirkungsvoll Anlagenstillstände verkürzen.
Materialverfolgung Sie erhalten die Information, in welchen Anlagen oder Anlagenteilen bestimmte Ersatzteile eingebaut sind.
Einkaufslisten/Bestellung/Lieferung Sie werden frühzeitig, unter Berücksichtigung der Lieferzeit, zum Nachkauf von Ersatzteilen aufgefordert, wenn deren Vorrat aufgefüllt werden muß. Materialengpässe werden somit vermieden und Anlagenstillstände verkürzt, da immer die richtigen Ersatzteile vorrätig sind. Bestellungen werden entweder über eine Schnittstelle mit einer bereits vorhandenen Bestellsoftware oder über das interne Bestellwesen abgewickelt. Bestellungen und Lieferungen werden mit Barcodes unterstützt.
Kostenkontrolle und kostenmäßige Zuordnung
Umschlagshäufigkeitskontrolle
Just-In-Time - Unterstützung
Fremdfirmenverwaltung
Für bestimmte Instandhaltungsarbeiten kann eine Ausführung durch Fremdfirmen kostengünstiger sein. Dabei unterstützt Sie das System folgendermaßen: Es werden Ausschreibungsunterlagen gedruckt. Die Ausführung der Wartungsarbeiten wird durch Tages-, Wochen- oder Monatsauftragsblätter gesteuert. Die ausgeführten Arbeiten werden durch Abnahmeprotokolle kontrolliert. Die gestellte Rechnung wird durch ein Rechnungskontrollblatt überprüft. Über ausgewählte Aufträge können Kostenvergleiche zwischen Fremdfirmen und zwischen Fremd- und Eigenleistung gezogen werden. Es können Fremdfirmen und gleichzeitig Eigenleistungen verwaltet werden.
Instandhaltungskennzahlen
Für die eingegebenen Störungen können nach der Rückmeldung u.a. die folgenden Instandhaltungskennzahlen pro Anlage berechnet werden:
MTBR: Mean time between repair MTTR: Mean time to repair
Schichtbuch
Ein vollwertiges interaktives digitales Schichtbuch ist in der Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung integriert: Info’s zum Schichtbuch
Prüfmittelverwaltung
Mit dem Zusatzprogramm EXP-Prüfmittelmanager wird die Verwaltung, Wartung und Inspektion von Prüfmitteln organisiert: Info’s zur Prüfmittelverwaltung
Schnittstellen zu anderen Programmen
Die Instandhaltungssoftware EXP Instandhaltung verfügt über flexible Schnittstellen zu Produktionsplanungssystemen und allen üblichen Anwenderprogrammen.
Systemanpassung an Ihren Betrieb
Die gesamte Instandhaltungssoftware EXP Instandhaltung ist modulartig aufgebaut. Wir stellen für Ihre besonderen Bedürfnisse aus unserem Gesamtprogramm ein, genau auf Ihren Betrieb abgestimmtes, System zusammen. Darüber hinaus ist jedes einzelne Modul so flexibel gestaltbar, daß nicht Sie sich auf das System einstellen müssen, sondern das System sich auf Sie einstellt.
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App für Smartphone oder Tablet
Smartphones und Tablets können ähnlich wie PDA’s oder mobile Barcodescanner in Verbindung mit der Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung eingesetzt werden.
Die Vorteile sind:
- Die einfache und allgemein bekannte Bedienung. - Fotos zur sofortigen Dokumentation von Schäden können mit der integrierten Fotokamera gemacht werden. - Barcodes können mit der Fotokamera gescannt werden. - Alle notwendigen Informationen für den Instandhalter sind mobil vor Ort verfügbar. - Einsetzbar für betriebsinterne Instandhaltung und auch für Außendienstmitarbeiter zur Instandhaltung von externen Anlagen oder Facility management.
Unverzichtbar für den Einstieg in “Smart maintenance / Industrie 4.0”
Über unsere App für Smartphone oder Tablet können zur Zeit z.B. die folgenden Aufgaben durchgeführt werden:
- Störungsmeldung Schadensbeschreibung und Kommentar zur Störung eintippen. Erfassung des Anlagenbarcodes. Fotos zur Dokumentation der Störung. Die mit der App eingegebene Störung erscheint sofort in der Warteschlange der Windowssoftware EXP-Instandhaltung. Eingegebene Störungen können von der Erfassung bis zur endgültigen Fertigmeldung durchgängig mit der App verfolgt werden.
- Anlagen-Info Die Anlagenstammdaten und alle fälligen Aufträge einer ausgewählten Anlage werden am Display angezeigt. Außerdem kann wahlweise auch die Anlagenhistorie (Anlagenlebenslauf) am Display angezeigt werden. Anlagenbarcodeerfassung ist möglich.
- Abarbeitung von geplanten Wartungsaufträgen Darstellung der Auftragsdaten am Display. Barcodes von verbrauchten Ersatzteilen scannen. Kommentar zum Auftrag eintippen. Fotos zur Dokumentation. Möglichkeit zur Rückmeldung (Fertigmeldung) der Aufträge.Anlagenbarcodeerfassung ist möglich.
- Inspektionsrundgänge Inspektionsdatenerfassung, Fotos und ggf. Anlagenbarcodeerfassung
- Schichtbuch Das Schichtbuch kann eingesehen und erweitert werden.
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Störmeldungserfassung und Ticketingsystem
Die Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung beinhaltet eine spezielle Maske zur Erfassung von Störmeldungen. Diese Eingabemaske ist lizenzfrei und kann beliebig oft im Betrieb installiert werden.
Mit dieser Maske werden Störungen gemeldet, die dann als offene Störungen in der Warteschlange des EXP-Instandhaltung erscheinen. Sie werden dort bearbeitet und rückgemeldet (fertiggemeldet). Eingegebene Störungen können von der Erfassung bis zur endgültigen Fertigmeldung durchgängig verfolgt werden. Danach werden sie in der Historie zur Auswertung gespeichert.
Wahlweise können Störungen auch über eine webbasierte Eingabemaske oder mit einer Smartphone app erfasst werden
Die Eingabe einer Störung kann durch Einsatz von Barcodes vereinfacht werden.
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Barcodes und RFID
In der Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung werden auf allen Aufträgen, Auftragslisten, Entnahmelisten, Katalogen, usw. Barcodes automatisch mit ausgedruckt. Der Ausdruck der Barcodes erfolgt auf normalen Druckern oder Etikettendruckern. Es ist kein spezieller Barcodedrucker notwendig. Die Barcodes dienen z.B. zur schnellen Rückmeldung von Aufträgen, zur Änderung von Aufträgen, zur Meldung von Störungen, zur Entnahme von Material, zur Bestellung/Lieferung usw. Ein umständliches und zeitaufwendiges Eingeben von Nummern oder Buchstaben ist nicht notwendig.
Störungserfassung/Ticketingsystem: Die Störungserfassung kann durch Einsatz von Barcodelisten soweit vereinfacht werden, dass keine Daten über die Tastatur eingegeben werden müssen. Die Erfassung der Störungen wird durch Einscannen von Barcodelisten durchgeführt.
Mobile Barcodescanner, App für Smartphone und Tablet: Mit Hilfe dieser Geräte können auch Aufträge bearbeitet und fertiggemeldet werden und es können Störungen erfasst werden. Nach Bearbeitung der Aufträge oder Störungen werden sie als normale Aufträge in das EXP-Instandhaltung übernommen
RFID: RFID Tags zur Identifikation von Anlagen oder Ersatzteilen, kommen überall dort zum Einsatz, wo der Einsatz von Barcodes unmöglich oder zu aufwendig ist. Zum Beispiel bei stark verschmutzten Anlagen oder wenn das Barcodeetikett bei der Reinigung der Anlage (z.B. Hochdruckreiniger in der Lebensmittelindustrie) beschädigt oder unlesbar wird.
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Schichtbuch und Schichtbericht
Ein vollwertiges interaktives digitales Schichtbuch ist in der Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung integriert.
Es hat die vollen Funktionen eines Schichtbuches und kann gleichzeitig direkt auf die Auftragsdaten der Instandhaltungssoftware zugreifen.
Das Schichtbuch kann am Windows-PC und gleichzeitig mit dem Smartphone oder Tablet über die App eingesehen und erweitert werden!
Somit werden das Schichtbuch und die Instandhaltung Ihres Werkes optimal aufeinander abgestimmt und die Kommunikation zwischen den Schichten verbessert.
Auf einen Blick sind sichtbar:
- Eintragungen der Schichtmitarbeiter im Schichtbuch als allgemeine Information für die folgenden Schichten oder als Information zu bestimmten Anlagen
- Offene Wartungen der aktuellen Schicht - Offene Reparaturen der aktuellen Schicht - Offene Störmeldungen der aktuellen Schicht
- Fertiggemeldete (rückgemeldete) Wartungen, Reparaturen und Störmeldungen der vorherigen Schichten
- Fotos zur Dokumentation
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Instandhaltungs-Kennzahlen
Für alle rückgemeldeten Störmeldungen können z.B. diese Kennzahlen berechnet werden:
- MTBR: mean time between repair
- MTTR: mean time to repair
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Aufteilung der Software in Module
Die Software EXP-Instandhaltung ist in ein Grundmodul und mehrere Zusatzmodule aufgeteilt. Nur das Grundmodul ist für den Einsatz des EXP-Instandhaltung zwingend notwendig. Die Zusatzmodule können beliebig ausgewählt werden und ggf. später nachgekauft werden.
Grundmodul:
- Arbeitsaufträge und Terminplanung:
- Auftragsverwaltung - Stammdaten
Zusatzmodule:
- Terminübersichtsgrafiken
- Personalkapazitätsplanung
- Anlagenverfügbarkeitsplanung
- Kosten- und Budgetkontrolle
- Materialdisposition
- Datenhistorie mit:
- Anlagen/Maschinenlebensläufen und - Schwachstellenanalyse
- Fremdfirmenverwaltung
- Kataloge
- Schichtbericht/Schichtbuch
- Kennzahlen z.B. MTBR und MTTR
Darüber hinaus sind weitere Zusatzprogramme vorhanden:
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Zusatzprogramm EXP-Prüfmittelmanager
Als Zusatzsoftware zur Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung bieten wir den EXP-Prüfmittelmanager an.
Mit dem EXP-Prüfmittelmanager wird die Verwaltung, Wartung und Inspektion von Prüfmitteln organisiert. Für jedes Prüfmittel wird eine exakte Lebenslaufakte geführt. Die Lebenslaufakte enthält von dem Zeitpunkt der Anschaffung des Prüfmittels an, u.a. die folgenden Daten:
- Zu welcher Zeit war das Prüfmittel wo eingebaut
- Wann lag das Prüfmittel in welchem Lager
- Wann wurde das Prüfmittel mit welchem Ergebnis geprüft.
- Wer hat das Prüfmittel jeweils eingebaut, ausgebaut, geprüft oder
kalibriert
- Welche Wartungen am Prüfmittel wurden durchgeführt
Weitere Informationen zum EXP-Prüfmittelmanager erhalten Sie auf Anfrage:
Telefon: 0421/631125
E-Mail-Adresse: info@instandhaltungssoftware.de
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Erfahrungsberichte über die Implementierung und den Einsatz der Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung:
1) Erfahrungsbericht über die Einführung der Instandhaltungssoftware EXPERT MAINTENANCE (englische Version der Software EXP-Instandhaltung) bei Firma FESTO:
Effizientes Produktionsprozess Management bei Festo Production EOOD
Das neue Niveau der Wartungsorganisation in der Fertigungsanlage reduziert die Reaktionszeit bei Störungen und ersetzt die verschiedenen Papierdokumente, die für die Planung und Nachverfolgung von Reparaturen erforderlich waren. Die Firma Festo Production EOOD wurde im Jahr 2000 als eigenständige Tochtergesellschaft der Festo-Gruppe in Bulgarien gegründet und hat sich auf die Herstellung von Sensoren und Verbindungskabeln spezialisiert. Im Jahr 2002 wurde in Sofia ein eigener Festo-Komplex mit einer Fläche von mehr als 10.000 Quadratmetern eröffnet. Im Jahr 2006 wurde auch der Werkzeugbau in Smolyan eröffnet. Im Jahr 2015 feierte das Unternehmen 25 jähriges Produktionsjubiläum in Bulgarien. Im selben Jahr eröffnete das Unternehmen ein zweites Werk in Sofia und verdoppelte seine Produktions- und Logistikflächen. Festo Production EOOD in Bulgarien beteiligt sich aktiv an der Entwicklung des gesamten Konzerns. In den Produktions- und Verwaltungsabteilungen des Unternehmens in Sofia und Smolyan sind etwa 650 Mitarbeiter beschäftigt, der Umsatz von Festo Production EOOD für 2015 übersteigt 42 Mio. EUR, das Produktionsvolumen der bulgarischen Filiale beträgt 10 Mio. Einheiten pro Jahr oder mehr als 45 Tsd. Einheiten täglich, mit 70% Anteil Elektronik, und die erwarteten Investitionen in Maschinen und Anlagen für neue Produkte und für die Automatisierung der Produktion in den nächsten drei Jahren haben einen Umfang von 25 Millionen BGN.
Beschreibung des IT-Projektes Projektname: Software für das Instandhaltungsmanagement in der Produktion EXPERT MAINTENANCE Arbeitgeber: Festo Produktion EOOD Auftragnehmer: Ingenieurbüro Rueschen GmbH (Bremen) Beginn / Ende des Projekts: 2014-2016 Kategorie: Nationale IT-Projekte im Unternehmensbereich (Großunternehmen)
Herausforderungen, die zur Notwendigkeit des IT-Projektes führten "Dynamisch sich entwickelnde Märkte und neue Technologien stellen globale Fertigungsunternehmen vor immer größere Herausforderungen. Die so genannte ´Industrie 4.0´ oder die vierte industrielle Revolution steht vor der Tür. Im Zuge von ´Industrie 4.0´ werden künftig weltweit Milliarden von Systemen, Maschinen und Sensoren miteinander kommunizieren und Informationen austauschen. Dadurch können Unternehmen nicht nur ihre Produktionseffizienz steigern, sondern ihnen auch mehr Flexibilität bei der Anpassung der Produktion an die Marktanforderungen geben. All dies betrifft in hohem Maße die Festo Production EOOD, den Marktführer in der Automatisierungstechnik ", kommentierte Vladimir V., Leiter der Informationstechnologien bei Festo Production EOOD.
Aus diesem Grund wurde die neue Expert Maintenance-Instandhaltungssoftware für das Produktionsmanagement in den letzten 2 Jahren bei Festo Production EOOD implementiert, um die Reaktionszeit für Störungen zu reduzieren und die verschiedenen Papierdokumente für die Planung und Nachverfolgung von Reparaturen zu ersetzen.
IT-System Die Implementierung des Expert Maintenance-Systems begann Ende 2014 und bis 2015 war das System voll funktionsfähig. Die Implementierung selbst und die Testphase dauerten ca. 3 Monate. Die Lösung wurde sowohl im Werk in Sofia als auch in der Produktionsstätte in Smolyan umgesetzt. Tatsächlich sind die Statistiken und Instandhaltungsanfragen aus der Anlage in Smolyan auch in Sofia verfügbar, was eine extrem schnelle Reaktion des Wartungsteams aus Sofia ermöglicht, falls das Team auf lokaler Ebene nicht in der Lage ist, bei größeren Problemen zu helfen.
"Der Anfang war schwierig. Es hatte sich gezeigt, dass es eine solche Software auf dem bulgarischen Markt nicht gibt. Die Option, unsere eigene Software von Grund auf zu entwickeln, gefiel uns nicht besonders, weil es ein langer und mühsamer Prozess gewesen wäre und wir nicht genug Zeit und Ressourcen hatten. Dann fanden wir ein ausländisches Unternehmen, das eine Lösung anbietet, die nach den entsprechenden Änderungen die Bedürfnisse unserer Organisation erfüllen kann.“ erklärt Vladimir V.. "Vor uns als IT-Team stand die Aufgabe, die korrekte Installation und Bedienung nach den Festo-Prinzipien sicherzustellen." Aufgrund der Sicherheitsanforderungen des Unternehmens Festo musste das Implementierungsteam auf die zunächst sehr beliebte mobile App-Funktionalität der Software verzichten. Der Einsatz stellte das Wartungsteam von Festo Production vor die Herausforderung, die Art und Weise ihrer Aktivitäten in der Produktion neu zu gestalten und neu zu organisieren.
Spezifische Prozesse der Software Die Software "Expert Maintenance" besteht aus einem Server-Teil mit einer eigenen Datenbank und Client-Teilen die an den Arbeitsplätzen in der Produktion installiert werden, auf die die Maschinenbediener über verschiedene Benutzer zugreifen können. Regelmäßige Datensicherung wird bereitgestellt, um den Verlust von Informationen zu verhindern. Im Falle einer Störung, erstellt der Maschinenbediener in wenigen einfachen Schritten eine Störmeldung, die als E-Mail versendet wird. "Um sicherzustellen, dass sie sofort gelesen wird, haben wir eine Mailbox-Synchronisierung für alle mobilen Kollegen des Wartungsteams zur Verfügung gestellt. Auf diese Weise wird die Störmeldung gleichzeitig auf allen Telefonen des Dienstteams empfangen ", erklärt Vladimir V.. Bei der Eingabe der Störmeldung, besteht die Möglichkeit, das Problem abhängig von der Wichtigkeit der Maschine für die Produktion und abhängig davon, wie dringend die Reparatur ist, zu priorisieren.
Die Software führt Statistiken über allen Reparaturen und Wartungen, die an den jeweiligen Maschinen durchgeführt wurden. Es gibt auch eine Liste von Ersatzteilen und deren Position im Lager. Dies bedeutet, dass die Software auch als Lagerverwaltungs-Programm funktioniert. Dadurch wurden die Ordner mit den verschiedenen Papierdokumenten die an den Arbeitsstationen vor der Einführung der Software geführt wurden, überflüssig.
Darüber hinaus werden bei der Rückmeldung der Reparaturen die verbrauchten Teile abgebucht. Dies führt zu automatischen Vorschlägen zum Nachkauf von nicht mehr ausreichend vorhandenen Artikeln. Dementsprechend wurden die, vor der Einführung der Software geführten, Papier-Ersatzteillisten überflüssig.
Sehr nützlich ist die Möglichkeit, die geplante Wartung von über 350 Maschinen zu organisieren. Für jede Maschine oder Anlage wurden Aufträge für vorbeugende Wartung und geplante Reparatur erfasst. Bei Erreichen des eingegebenen Datums wird automatisch eine Email an das Support-Team mit den Daten des Wartungsauftrages gesendet. So wird verhindert, dass die Wartung vergessen oder planlos durchgeführt wird. „So kann der Instandhalter anhand der vorhandenen Kapazitäten den Ablauf der Wartung planen, ohne den Produktionsprozess zu stören“, erklärt Vladimir V..
Ein weiterer Ablauf, der durch die Einführung der Software ersetzt wurde, ist die Verwaltung von Verbesserungsvorschlägen und nicht dringenden Aufträgen. „Vor der Einführung der Software gab es für jede Hauptmaschine eine Tafel, auf der die Bediener oder Ingenieure Wartungen oder Reparaturen vorschlagen konnten, die den Betriebszustand der Maschine verbessern würden. Jetzt wird dies in der Software eingetragen und es besteht keine Gefahr mehr, einen Vorschlag zu verlieren. Dies führte zu einer kompletten Eliminierung von Papier und einer vollständigen Digitalisierung des Prozesses. Dadurch wurde die Wartung wesentlich effizienter und die effektive Planung führt zu mehr Zeit, um auf ein Problem zu reagieren“, fügte Vladimir V. hinzu.
Vorteile der implementierten Software Der Einsatz der Wartungssoftware erlaubt es, die von Festo Production EOOD erfassten Daten auszuwerten. Eine Reihe von nützlichen Abfragen, Berichten und Analysen können durchgeführt werden. Dazu gehören: Die Schlüsselwortsuche in der Maschinenhistorie; Bestimmung der Kosten für Reparaturen und Wartungen an den Maschinen. Außerdem können die Arbeitszeit, Ersatzteilkosten und der Produktionsausfall durch Stillstand bei den Reparaturen und Wartungen abgerufen werden.
Die Software ermöglicht es, die durchschnittliche Zeit zwischen Reparaturen an einer Maschine (MTBR) und die durchschnittliche Maschinenreparaturzeit (MTTR) zu verfolgen. Es besteht die Möglichkeit, die Wartungskapazität zu bestimmen. Sind große Schäden aufgetreten, können diese analysiert werden. Änderungsberichte können erstellt werden. Es besteht die Möglichkeit zum Export der erstellten Berichte und Analysen nach Excel. Dies ist eine Voraussetzung für tiefer gehende Analysen und Zusammenfassungen.
„Wenn bei einer Störungsmeldung Anlagenstillstand markiert wurde, berechnet das System die Reaktionszeit, Arbeitszeit und den Zeitpunkt der Wiederinbetriebnahme der Anlage. Der Instandhaltungsleiter kann entsprechende Statistiken auswerten um zukünftige Kapazitätserweiterungen seines Instandhaltungsteams zu planen. Es ist auch möglich zu überprüfen, wie oft eine Maschine während des Jahres repariert wurde. Mit den MTBR und MTTR Kennzahlen kann dann analysiert werden, welche die profitabelsten Maschinen sind. Aufgrund der Analyse kann auch ein Wechsel von besonders störanfälligen Maschinen geplant werden“, erklärt Vladimir V..
Zukünftig geplante Erweiterungen des Systems Eine Barcode-Identifikation der Maschinen wird eingeführt. Drahtlose Barcodescanner werden zum Lesen und Eingeben von Informationen verwendet. "Bei Bedarf scannt der Bediener den Barcode. Alle Maschinendaten werden automatisch geladen und der Bediener muss nur eine kurze Beschreibung des Problems eingeben. Auf diese Weise wird ein hoher Automatisierungsgrad erreicht und Fehler vermieden, die vom Bediener begangen werden ", sagte Vladimir V.. Es ist auch notwendig, die Tablet-Software des Unternehmens zu installieren, damit das Support-Team das System vor Ort mit dem Gerät selbst bearbeiten kann. Dies gewährleistet eine hohe Mobilität des Wartungsteams und damit eine höhere Effizienz der Teammitglieder.
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Kommentare:
01.01.2024 Herzlichen Glückwunsch zum 30-jährigem Jubiläum! Die EXP-Software sieht zwar etwas veraltet aus, aber man merkt die dreißigjährige Erfahrung sofort. | 02.01.2024 | Veraltet? Die neue Funktion zur Auswertung | der Auftrags-Historie-Daten mit Künstlicher | Intelligenz ist jedenfalls sehr modern und auf | der Höhe der Zeit. Soweit ich das weiss, ist | die EXP-Software die erste | Instandhaltungssoftware überhaupt mit einer | solchen Funktion ! >
04.01.2024 Was bedeuten eigentlich die Einstellungen [+] und [++] in der Funktion Auswertung durch Künstliche Intelligenz? | 09.01.2024 | Das Ergebnis der [++] Berechnung ist | eine Teilmenge des Ergebnisses der | [+] Berechnung. Bei [++] sind die | Wahrscheinlichkeiten des Eintreffens | eines Problems an der gelisteten Anlage | höher als bei [+] >
11.01.2024 Sehr positiv ist, dass die EXP-Software nur einmal bezahlt werden muss. Einmal gekauft, sind keine weiteren Lizenzgebühren oder laufende Zahlungen zu entrichten. Bei vielen anderen Anbietern sieht der Preis auf den ersten Blick sehr niedrig aus. Erst wenn man die jährlichen oder sogar monatlichen Gebühren/Lizenzkosten hochrechnet, stellt man fest, dass bei anderen Anbietern die Kosten AUSUFERN ! Bei vielen sind auch noch weitere versteckte Kosten vorhanden. Bei der EXP-Software ist das Preismodell einfach (man zahlt nur einmal den Preis) und transparent (keine versteckten Kosten).
11.01.2024 Ja, stimmt ! Ich habe mal die Preise von anderen Anbietern mit den Preisen der EXP-Software verglichen. Bei ungefähr gleichem Funktionsumfang komme ich bei einem Anbieter schon nach einem Jahr auf die gleichen Kosten. Und die müssen JEDES JAHR bezahlt werden. Bei anderen Anbietern sind die jährlichen Kosten ähnlich, plus noch weitere teilweise gar nicht absehbare Gebühren.
15.01.2024 Die Benutzerfreundlichkeit ist hervorragend.
19.01.2024 Viele nutzen die EXP-Instandhaltung Software für die Instandhaltung und gleichzeitig auch für das Facility-Management.
29.01.2024 Die Möglichkeit für die sofortige Dokumentation von Schäden mit der Störmeldefunktion der App ist sehr gut. Kein Störzettel mehr zu schreiben und sofort alles in der Warteschlange. Sogar gleich mit Fotos der Schäden !
01.02.2024 Die Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung ist sehr brauchbar
01.02.2024 Man kann die EXP-Instandhaltung Software auch in abgespeckter Form als einfachen Wartungsplaner nutzen.
06.02.2024 Materialverwaltung mit Bestellwesen etc. kann als Zusatzmodul in der Instandhaltungssoftware implementiert werden.
07.02.24 Terminplanung, integriertes Dashboard, Projektmanagement Ein umfassender Überblick über anstehende Termine.
14.02.24 Auch Prüfungen werden mit der Instandhaltungssoftware organisiert. Prüfprotokolle und Prüfberichte werden zu den Anlagen dokumentiert.
17.02.24 Die Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung ist eine Komplettlösung für die digitale Instandhaltung und für das Störungsmanagement.
19.02.24 Aufträge werden effizient abgewickelt und wertvolle Arbeitszeit gespart. Die mobile Erfassung mit einem Smartphone oder Tablet führt zu einer Verknüpfung aller Daten. Unterstützung bei der Terminplanung: Die Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung mit integriertem Dashboard bietet einen umfassenden Überblick über anstehende Termine.
20.02.24 Prüfung von Leitern, Türen und Tore oder Branschutzanlagen. Alles in einer Software.
22.02.24 Mit der Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung werden unsere Störungszeiten minimiert. Wenn die Anlagen störungsfrei laufen, wird die Wettbewerbsfähigkeit unseres Betriebes gesichert.
23.02.24 Durch den modularen Aufbau der Instandhaltungssoftware EXP- Instandhaltung kann für jeden Anwender das passende Paket zusammengestellt werden.
24.02.24 EXP-Instandhaltung vereinfacht die Planung der Aufträge und erhöht die Effizienz der Maschinen und Anlagen. Die Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung kann an die jeweiligen Bedürfnisse flexibel angepasst werden.
26.02.24 Ziele der Instandhaltung mit der Instandhaltungssoftware EXP- Instandhaltung sind: Die Instandhaltung zu vereinfachen, effizienter und sicherer zu machen. Mobiltät per app und günstiger Preis. Und das alles ohne das Schulung notwendig ist.
27.02.24 EXP-Instandhaltung zur Betreuung von technischen Anlagen, Produktionstechnik, Medizintechnik, Haustechnik, Prüfmittel. Außerdem noch Ersatzteil- und Fremdfirmenverwaltung.
28.02.24 Die Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung ermöglicht auf einfache und zeitsparende Weise, die umfangreichen Daten der Wartungsarbeiten zusammenzuführen, aufzubereiten, wiederzufinden und auszuwerten.
29.02.24 Ressourcen- und Einsatzplanung für turnusmäßige Aufträge. Optimierte Auslastung der Mitarbeiter und Betriebsmittel.
01.03.24 Die Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung stellt sicher, dass die Maschinen und Anlagen (auch Haustechnik etc.) immer im funktionsfähigem Zustand sind. Nach Störungen oder Ausfällen hilft die Software bei der Wiederherstellung des Normalzustandes.
04.03.24 Die wichtigsten Teilbereiche und Anforderungen einer modernen Instandhaltung werden mit der EXP-App nutzerfreundlich umgesetzt.
06.03.24 Die Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung als Instandhaltungs- und Planungssoftware (IPS) unterstützt die sichere Dokumentation der Wartungen, Inspektionen, Instandhaltungen, Störungen und Reparaturen. Wartungen, Störmeldungen und Reparaturen werden in einer Datenbank organisiert.
08.03.24 Wartungstermine werden nicht mehr versäumt. Instandhaltungsprozesse werden überwacht und optimiert. Das Ersatzteillager wird effizient verwaltet.
09.03.24 Mit der app der Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung hat der Techniker alle Informationen sofort vorliegen.
12.03.24 Instandhaltungs- und Wartungskosten können tatsächlich reduziert werden. Mit der Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung ist das möglich. Die benutzerfreundliche Software ermöglicht eine schnelle Erfassung von Wartungs- und Reparaturaufträgen, minimiert Maschinenausfälle und optimiert die Kosten.
13.03.24 Diese Fragen werden durch die Instandhaltungssoftware EXP- Instandhaltung beantwortet: Welches Bauteil muß besonders häufig ausgetauscht werden? Woran liegt das? Wie kann das Risiko minimiert werden?
14.03.24 Instandhaltungs- und Wartungstermine sind schnell in Listen zusammengestellt und können nach Techniker und Fremdfirmen gefiltert werden. Mit nur einem Klick sind die Listen ausgedruckt oder an die Ausführenden weitergeleitet.
15.03.24 Die Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung wird genutzt um die Auftragsplanung zu vereinfachen, Fremdfirmen zu steuern und ggf. eine Ersatzteilverwaltung durchzuführen. Kosten und Stillstandszeiten werden minimiert.
20.03.24 Mehr als 30 Jahre Erfahrung. Das merkt man bei dieser Instandhaltungssoftware sofort. Die Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung bietet modernste Instandhaltungs- und Wartungsplanung auf höchstem Niveau.
23.03.24 EXP-Instandhaltung hilft uns die Instandhaltungs- und Serviceprozesse schlank zu machen und sauber zu dokumentieren. Sowohl mobil über die app und normal am PC.
27.03.24 Die Kosten werden kontrolliert. Die Anlagenverfügbarkeit wird optimiert. Die Lebensdauer der Anlagen/Maschinen wird erhöht. Das Know-how wird im Anlagenlebenslauf gespeichert.
02.04.24 Die Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung bietet eine Vielzahl an Funktionen. Die Funktionen sind übersichtlich und benutzerfreundlich zu bedienen. Die tägliche Arbeit damit ist hervorragend.
05.04.24 Besonders hilfreich ist der tägliche Stillstandszeitenreport. Einmal am Tag erhalte ich eine Email von der Software EXP-Instandhaltung. In dieser Email werden die Stillstandszeiten der letzten 24 Stunden und die entsprechenden Störmeldungen als Report aufgelistet.
11.04.24 Mit der Instandhaltungssoftware und mobiler App sichern wir die Anlagenverfügbarkeit und helfen der Wartungsabteilung. Die Instandhaltung wird optimiert. Wartungstermine werden nicht mehr vergessen.
23.04.24 Verwaltung von Gesundheits- und Sicherheitsprüfungen ist auch möglich. Anzahl Unfälle werden reduziert.
09.05.24 Die Oberfläche von EXP-Instandhaltung ist einfach und nutzerfreundlich gestaltet. PC, Tablet oder Smartphone. Es kann ein Schaden direkt vor Ort mit Fotos dokumentiert werden. Bei einer Wartung oder Reparatur sind alle Daten zur Hand
13.05.24 EXP-Instandhaltung mit 30 Jahre Erfahrung. Das merkt man sofort.
15.05.24 Eine Komplettlösung für die Instandhaltung
17.05.24 Planung, Dokumentation, Auswertung, Berichte und Optimierung der Instandhaltung mit der EXP-Instandhaltung Software machbar
24.05.24 Ungeplante Ausfälle werden durch vorbeugende Wartung reduziert. Folgeschäden von Störungen werden verhindert. Stillstandszeiten werden verringert. Auslastung des Instandhaltungspersonals wird optimiert. Lebensdauer der Anlagen wird erhöht. Schwachstellenanalyse.
27.05.24 Besonders hilfreich ist die Schwachstellenanalyse: Welches Schadensbild kommt wie häufig vor? Welche Kosten werden dadurch verursacht? Anlagenstillstände?` Welches Bauteil ist die Schwachstelle? Was kann man dagegen machen?
29.05.24 Fotodokumentation, Mängelberichte, digitale Checklisten, automatische Berichte und Protokolle. Alles möglich mit der EXP-Instandhaltung Software
04.06.24 Optimal für die mobile Darstellung der Wartungsdaten etc. über Notebooks, Tablets und Smartphones und natürlich PC
05.06.24 Die Instandhaltungssoftware ist für ein transparentes Instandhaltungsconrolling und zur Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit optimiert. Kennzahlen und Auswertung ist möglich.
06.06.24 Man sieht auf einem Blick welche Wartungen und Reparaturen an welchen Anlagen anstehen und gleichzeitig werden die gemeldeten Störungen übersichtlich angezeigt.
07.06.24 Mobile Instandhaltung mit EXP-Instandhaltung. Verbesserung der Effektivität, weniger Stillstände und geringere Ersatzteilkosten.
10.06.24 Die Integration der Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung hat dazu beibetragen, Aufträge effizenter abzuarbeiten und wertvolle Arbeitszeit einzusparen. Über die mobile App sind die Infos zu den Anlagen jederzeit abrufbar.
11.06.24 Mit dem Smartphone erfasste Störungen werden sofort mit Bild per Email oder SMS an die zuständigen Instandhalter oder Wartungsteams weitergeleitet. So wird Zeit gespart.
13.06.24 Alle Auswertungen und Dokumente können von allen zugelassenen Benutzern jederzeit abgerufen werden. Ein Export nach Excel ist möglich.
14.06.24 Instandhaltung nach DIN EN 13306 und DIN 31051 wird ermöglicht.
18.06.24 Alle Maschinendaten für die Instandhaltung/Reparatur immer verfügbar. Die Anlagenfunktion wird erhalten und Stillstände und Störungen werden reduziert. Die Instandhaltungssoftware kontrolliert die Instandhaltungskosten und verbessert die Lebensdauer der Maschinen und Anlagen sowie deren Verfügbarkeit. Gesetzliche Anforderungen (BetrSichV, DGUV, TRBS) werden erfüllt.
20.06.24 Der Einsatz der Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung führt zu ständiger Qualitätsverbesserung mit Produktivitätssteigerung, kontinuierlicher Kostensenkung und Reduktion von Stillstandszeiten. Die Software ist geeignet für das Störungsmanagement, zur Fehlerbehebung und zur Schwachstellenanalyse.
21.06.24 Wartungs- und Instandhaltungsaufgaben werden effizient durchgeführt.
21.06.24 Mit Instandhaltungssoftware EXP-Instandhaltung optimale Ressourcenplanung für alle Auftragsarten wie Wartungen, Reparaturen und Störungsbearbeitung. Material und Personal wird effektiv eingesetzt.
01.07.24 Mit wenigen Klicks: Wartungstermine, Wartungsvorschriften und Kennzahlen. Anlagenwartung und -prüfungen.
03.07.24 Mit der EXP-Instandhaltung Software hat man alle Wartungsarbeiten im Blick. Entweder im Detail oder als Übersicht. Auch nach Teams oder Zeit sortiert für die Planung.
08.07.24 Express-Dokumentation von Schäden mit Fotos, Text und anderen Parametern mit dem Smartphone
10.07.24 Mit der EXP-Instandhaltung Instandhaltungssoftware wird auch das Controlling in der Instandhaltung unterstützt. Die Verfügbarkeit von Anlagen wird optimiert. Die Kennzahlen machen die Sache transparent.
16.07.24 Durch das integrierte Schichtbuch wird die schichtübergreifende Kommunikation zwischen den Instandhaltungsteams verbessert. Das Schichtbuch kann sogar auch vom Smartphone/Tablet eingesehen und ergänzt werden.
17.07.24 EXP Instandhaltung ist die Instandhaltungssoftware für die Kontrolle über Maschinen und Anlagen. Instandhaltungsarbeiten werden übersichtlich verwaltet und eignet sich für die Dokumentation der Inspektion, Instandhaltung, Überwachung, Reparatur, Wartung von technischen Geräten.
23.07.24 Die EXP Instandhaltungssoftware mit mobiler App sichert die maximale Anlagenverfügbarkeit. Die Reaktionszeit, Reparaturzeit und Stillstandszeit bei jeder Störung wird auf ein Minimum reduziert. Wartungstermine werden sicher angezeigt. Das Ersatzteilmanagement ist optimal.
25.07.24 Instandhaltungs- und Wartungskosten werden reduziert.
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